中新浙江网7月22日电 四大系列的提花女装面料，每个系列不同的规格、不同的色彩组合加起来有100多块面料，几乎每一块面料都是高档女装面料的高新项目。在今年2月的一次省级高新产品鉴定会上，一家规模并不大的纺织企业却让见多识广的专家们“愣”住了。

　　日前，记者来到了这家企业——杭州万谷纺织有限公司。董事长阎寒和总经理姬力民正在与一位“出难题”的客户商量一块面料的织法。这家不到700名员工的企业，成立6年多就已在纺织行业颇有名气，每当一些大型纺织企业对客户的订单犯难时就会说，“去找万谷试试”。在“万谷”接的订单中，约有40%的订单都有较大的技术难度，接不完的订单成了现在公司最犯愁的事。

　　“把难做的东西做好了，价格就由你说了”，姬力民对此很自信。“万谷”的面料百分之百出口，面向欧美日等发达国家的市场。“NEXT”、“KENNETHCOLO”等数十个国际著名品牌都是他们的客户。据称，国外的二线品牌一般还用不起他们的料子。采用同样原料，“万谷”出的面料每米价格比国内同行的平均要贵出15-20%。去年，“万谷”的一条围巾在日本卖到8000日元(相当于人民币600多元)，当记者想亲眼见识一下的时候，不料，阎寒指着一台织机上还未织完的一款面料说：“用这款面料的围巾卖3万日元(相当于人民币2000多元)。”

　　记者感言：好做、大批量、不易出次品的单子在纺织企业中最受欢迎，但是价格战也最烈。绕开这一市场，一家小纺织企业反而获得了源源不断的订单。为了赶流行时尚，“万谷”的面料都是空运出境的，这也是许多国内纺织同行不可想象的。

　　“万谷”的生产车间目前仅有150台织机，只相当于一家大纺织厂一次引进的设备，而这些还是“万谷”分8次进口的，不少还是二手货。可是经过技术人员的改造，只有新设备三分之一价格的二手设备功能改得一点不比新设备差。据说，“万谷”最肯花钱的就是“改”设备，每年的技改投入达利润的10%。利用数码织造技术，网络与织造设备之间实现数据对接；通过计算机辅助设计，新产品开发源源不断，产品设计周期大大缩短。

　　信息技术的大量应用使“万谷”高难度产品的设计开发有了雄厚的技术后盾。去年10月，“万谷”以《清明上河图》为原型、以真丝为原料织成的彩色织锦画，就是通过大容量数字处理后实现的。仅降低因新产品试织而产生的原材料损耗，每年就可节约30万元。而网络化织造则提高综合生产效率20%以上，平均缩短订单时间10%以上。新工艺的采用使得“万谷”织出的面料在透气、光泽等方面占有更大的优势，功能性更强。

　　记者感言：同样是把纱纺成线，再把线织成布，“万谷”让真丝和羊绒交织，或者把其他各种原料进行组合，拓展了完全不同于传统纺织品的开发思路。新思路与新技术的结合，既节约制造成本，又赢得了面料中的高端市场。与一些创造了规模产量却总是摆脱不了“一流的设备、三流的产品”尴尬的企业相比，“万谷”的经验再次表明，引进先进设备固然重要，和先进设备相应的设计理念的提升，也同样不可或缺。